大连重工·起重打造我国风机制造基地
中标签约风机累计突破2000套，将增加产值近200亿元
日前，大连重工·起重集团与华能集团签订了新的供货合同，为威海风力发电场二期工程提供33台1.5兆瓦风力发电机。至此，大连重工·起重集团已经同中国华能集团、中国大唐集团、中国华电集团等六大发电企业签订了1.5兆瓦风力发电机供货合同，中标签约的风力发电机累计突破2000套，装机容量达300万千瓦以上，相当于三峡水电站总装机容量的1/5，全部生产后将增加产值近200亿元。作为我国重大装备制造业的骨干企业，大连重工·起重集团在国内率先实现风电设备专业化、批量化、规模化生产，正在满足国民经济发展装备急需。
风电作为可再生能源，在强调可持续发展、保护环境的今天具有广阔的发展前景。我国风力发电起步较晚，设备主要依靠进口，到去年底，国内风电装机量为236万千瓦，且都是单机装机量在1兆瓦以下的风机。据专家预测，我国风电可能在2020年之后超过核电成为第三大主力电源，2050年可能超过水电，成为第二大主力发电电源。
为了满足我国国民经济发展的需要，3年前，重组搬迁后的大连重工·起重集团便把大功率风力发电成套设备列入重大新产品开发项目，开始了我国装备制造业的新征程。
他们通过引进之路掌握了世界风力发电机制造的前沿技术，风机制造的先进技术有了，但如何迅速使“图纸”转化为拥有自主知识产权的先进制造和总装工艺是关键一仗。大连重工·起重集团本着引进、消化、吸收、再创新的发展思路，组织了近百人的研发队伍，搭建起真正意义上的自主研发平台。从增速机、轮毂、电控系统、主机架、总装等五大核心入手，进行研发和制造工艺的攻关。在轮毂浇注和加工工艺攻关中，大连重工·起重集团打破了国外先进企业16次实验的纪录，只用了13次就攻克这一核心技术，令外国专家竖起了大拇指。在此基础上，经过反复研制和二次开发、创新，大连重工·起重集团完成了具有自主知识产权的-45℃超低温型1.5兆瓦变速变桨双馈恒频风力发电机组的研发和机型认证。只用了两年时间，大连重工·起重集团就建成了风电增速机、电控装置、轮毂、主机架、整机总装“五大专业生产线”，风电机组国产化率达到89.7％，被国家发改委定为我国风电设备制造基地。
由于风电设备自身特性及运行环境等决定，对设备的技术水平、质量水平和可靠性要求很高，其安全可靠性仅次于飞机制造。为此，大连重工·起重集团建立起由聘请外国专家、专业质量检验公司和集团公司自身质量保证体系有机结合的三级风机质量保证体系，自主设计建成了1.5兆瓦至3兆瓦增速机试验台和两套1.5兆瓦全功率风电整机试验台，并建立了100多人的专业服务队伍，对风机生产、安装调试全过程进行指导和管控，同时着重加强了后续服务和客户培训。今年3月，在百年不遇暴风潮达13级的暴风中，大连重工·起重集团制造的13台1.5兆瓦风机在威海经受了考验。
现在，大连重工·起重集团在消化吸收1.5兆瓦风电机组的基础上，开始自主研发3兆瓦陆、海两用和5兆瓦海上风电机组，并确定了分别于2008年底和2010年底完成的目标。
今年，大连重工·起重集团1.5兆瓦风电机组可实现批量生产500套，到2010年，加上3兆瓦陆、海两用风电机组的批量生产，将形成年生产风电机组1000套以上的能力，跻身世界风机制造前三强。
