经过十几年的设计、制造、安装和调试大型风机的工作，中国航天积累了相关的技术和经验，沉淀了国内奇缺的风电技术人才50多人；除600千瓦风机整机技术和生产外，中国航天在叶片研发和加工方面也拥有自己的专有技术，掌握了碳纤维、环氧玻璃钢和聚脂玻璃钢三种叶片材料独有的制造叶片的生产技术工艺。中国航天拥有专业设计人员80多名，涉及机械、电控、复合材料、管理等多个学科，具备较强的新产品研发能力和技术转化能力。
2000年以后，世界先进的风机设备制造商和研发机构，已经将发展重点定位于兆瓦级以上的风机，风机设备的主流也转向兆瓦级以上，特别是1500千瓦至2000千瓦风机成为全球市场的热点。2005年以后中国政府加大了推进风电产业发展的力度和步伐。面对快速到来的风电市场的机遇及风场开发商对兆瓦级风机的需求，中国航天提出了加大人才和资金的投入力度，以风机整机技术研发和总装为牵引，通过国际战略合作联盟的方式，快速消化吸收并掌握成熟的具有国际最先进水平的兆瓦级风机技术、管理经验和生产经验。迅速做大规模，同时在关键零部件国产化批量生产方面取得实质性突破，在激烈的全球化市场竞争中，以最短的时间占据有利地位，扩大行业内的知名度。
2006年6月，批量生产的AW1500型1500千瓦变速恒频风力发电机下线。现已批量供应市场，在河北张北风场、江苏如东风场、浙江慈溪风场、河北尚义风场、江苏启东风场等地投入使用。
航天直驱风机和大功率永磁直驱风机代表未来风机的发展方向，是发展“航天自主品牌风机”的突破口。直驱风机相比于传统风机省略了易于损耗并难于维护的齿轮箱部件，提高了发电效率，并且具有易于安装维护、机组寿命长、体积小、全寿命成本低等优点，是世界风力发电技术的发展方向。
风电行业的迅猛崛起是一批机电骨干企业完成原始积累并看准了风能产业发展的市场潜力而发展状大的。在生产车间机器的轰鸣声中，惠山区前洲镇江海重工锻造有限公司副总经理邹克钻告诉记者，一方面是企业自身的产品转行的需要，另一方面是政府的积极扶持政策。今年初，惠山区成立了风电产业推进办公室，成立了风电行业协会，设立了四大新兴产业专项扶持资金5000万元，在良好的产业发展前景和政府设备贴息等利好政策的推动下，今年，惠山区风电行业完成投资7。8亿元，产出与投入完成“双过半”任务。
风机制造产能过剩端倪已现，比拼内功时代已经到来。如今的风机制造行业，与上世纪80年代彩电行业类似，经过大浪淘沙，一些弱小企业将面临被整合兼并的危险，一批实力较强的企业将会以整合者的姿态出现。对于零部件供应商来说，关键还是要建立一套完整的质量供应体系，保持供货稳定。
风机制造主要涉及零部件、整机厂与终端设备并网3个环节。国内叶片产能增速很快，但是缺乏核心技术；相对来说发电机壁垒较小，基本掌握相关技术；齿轮箱与国际先进水平尚有差距，但已初具产业化规模；控制系统技术还有待掌握。
而对于整机制造商来说，质量、成本、交货期以及对产业链的控制能力等各方面因素，都决定着未来风机制造商的竞争力。一般说来，风机制造行业的发展脉络是，经过激烈的竞争，整机制造在企业利润中的比重将逐步下降，而研发与服务的比重将逐步上升。
