本报记者 杨秦
风机是应用量最大、应用面最广的通用性机械，对风机进行改造，对我国工矿企业的节能减排有着重大的意义。自去年以来，我国高效节能风机市场迅速增长。那么，目前风机行业的发展在我国节能减排重大战略中的作用如何？风机行业的发展又面临哪些障碍。日前，记者就相关问题采访了国内风机行业的领先者――苏州顶裕节能设备有限公司的总经理林耀朋先生。
冶金、电力、建材水泥等领域的风机改造空间大
记者：无论是采访各地政府，还是采访企业单位，说到节能技术的改造时，经常会提到高效节能风机。能否大致说一说风机在节能减排中的作用？与其他如电机、水泵、锅炉等的改造相比，风机的改造在节能减排方面是否更有效果、更有空间？
林耀朋：众所周知，风机是应用量最大、应用面最广的通用性机械，与风机配套用的电机耗用电量约占全国总发电量的1/5。在这种情况下，风机节能的重要性就能体现出来。可以从3个层面上来说明风机改造后的节能效果。其一，目前市场上使用较为普遍的是110KW功耗的风机，但一些高效节能比如我们的风机，只需90KW功耗就能达到运行要求，节约了20KW的电耗，其二，即使是沿用原来的110KW的电机，但如果通过改善风机性能，降低输出的电流值，同样也达到节能的实际效果。其三，即使保持原有的电力输出，但如果根据实际情况涉及改变的风机的输出参数，风量增大或风压提高，在某些行业可以达到提高产能的效果，也可以说是达到了节能减排的效果。因为节约了电能就等于降低了电力需求，减少了发电量，从而达到减少矿产资源的开采和发电所产生的大气污染的目的。越大功率的风机就越能体现其在节能减排中所起的作用。
至于风机与其他如电机、水泵、锅炉等的改造相比，就节能减排的意义上来讲是相同的，只是因为风机是个终端体，风机节能在操作上比较容易实现，对提高企业综合经济效益和社会效益，直接效应比较明显。
记者：高效节能风机应该具备那几个特征？有没有一些具体的指标？能否举个例子来说明，高效节能风机相对于传统风机的节能效果？能否用具体的事例或数据来说明，比如节电多少，等等？
林耀朋：高效节能风机一般具备两个特征，首先是高效，即指风机既能满足配套设备运行效果，又能使用电量最小。以我们公司的一些项目为例，比如在江西某草甘膦项目中，一期与二期项目分别采用了顶裕的设备，在同样功率的情况下，顶裕风机的实际运行性能要高出传统风机10%以上。再如，在宁波钢铁公司的一项技改项目中，顶裕风机为宁波钢铁公司热扎厂重新设计和改造了通风冷却系统，通过风机的电力耗损计算得知每年可以为其节省200万的电费，而整体的改造成本为400多万，两年可以回收改造成本，节能效果达到30%。目前这个技术项目我们已经申请了专利。
其次是低噪声，即噪声小于85dB。就我们企业而言，为了实现风机低噪声，首先我们运用计算机程序优化风机机壳型线、增加“#”型加强筋、改善叶轮流道，设计合理叶片安装角，减少了涡流噪声，大大提高了叶轮气动性能。
记者：据我们了解，顶裕风机已经在中国大陆发展了10年，这些年来努力的方向主要是什么？据了解，金融危机以来，国内的风机行业发展却是逆势而起，这个阶段是不是风机行业最好的阶段?
林耀朋：顶裕风机在中国大陆通过10年的发展，把整个纯玻璃钢风机品质和市场推向了一个崭新的阶段，使得高压纯玻璃钢风机由过去不现实变成了现实。
金融危机以来，国内的风机行业发展确实逆势而起。经济危机给企业带来困难，在这种大气候的趋势影响下，每个企业都会在节约内耗上做文章，而节能风机正好填补了这个需求。但我们同时认为，不是所有的风机企业都能抓住这一个好阶段。
记者：目前，哪些行业进行节能减排，在风机改造上的空间比较大？
林耀朋：目前国内铝业、冶金、电力、建材水泥行业在风机使用上普遍存在高能耗、低产出的现象，改造空间非常大。
风机行业普遍面临低价竞争
记者：据我的了解，顶裕风机主要产品之一是玻璃钢风机，作为一个在业内具有较强竞争力的企业，为什么要发展这个玻璃钢风机？能否介绍一下目前风机的技术现状？玻璃钢风机是不是未来一段时间行业的发展方向？
林耀朋：为什么要发展这个玻璃钢风机，其实原因很简单，就是“高效节能、低噪声”。玻璃钢风机在未来一段时间仍然是公司发展的一个方向，尤其是公司开发的拥有自主知识产权的高压纯玻璃钢风机，我们将把它不断推向化工、医药、贵金属加工行业。另外，大型钢制风机也是公司发展的一个新方向，面对的行业主要是铝业、冶金、建材水泥行业。
记者：据了解，其实中国的风机行业发展还是比较迅速的，上规模的企业也不少。能否谈谈目前整个风机行业主要企业、各企业的技术特点以及竞争态势？
林耀朋：首先，风机的规格型号、材料以及使用场所都有很大的不同点，每个企业的自身技术能力，包括制造能力和研发能力也有很多不同，产品所针对应用点也有不同，从我国风机发展的历史沿革来看，发展到现在，整个风机市场大致可分为：高端技术领域，例如应用在航空、航天和一些特殊场合下的压缩型风机。中端技术领域，例如冶金、电力、建材、水泥上应用的大风量、高压损、高温运行的风机。低端技术领域，既一般工况下使用的风机，乃至民用风机。但各个企业产品层次差异性很大。总体而言目前国内风机行业竞争普遍是低价竞争。
记者：据我们了解，顶裕风机不仅仅生产风机，还从事整个废气系统的设计和安装。能否介绍一下中国大陆的风机设计、研发等技术的发展状况？并阐述我国风机行业差距所在，比如耗电量、盘管重量和噪声等，以及顶裕风机是如何来解决这些问题的？
林耀朋：顶裕风机不仅仅生产风机，还从事整个废气系统的设计和安装，在中国大陆，风机设计、研发普遍是给业主标准样本，然后业主在样本给定的数据范围内选择风机，这样会造成由于业主专业知识面不够完整，而选择的风机不是太大就是太小。大多数业主为了保险起见，会选择偏大型的风机，造成“大马拉小车”的现象，使风机在低效区运行，耗费大量电能。有的风机在运行中会发生“喘振”，产生大量噪声，污染环境。顶裕的做法是依托国内外著名高校、靠过硬的专业水平，为用户打造“量体裁衣”型的高效节能、低噪声风机。具体措施是，首先，顶裕公司在风机的技术上作出了多次的技术革新，并不断地反复验证其正确性；其次，在验证其功能性完全达到设计要求后申请国家专利，用知识产权保护公司的研究成果；再次，在风机配件的选择上都要经过严格的测试过程，选择适合本公司技术性能要求的配件；最后，建立完善的采购供应商评选和支援体系，扶持供应商就等于保证了其供应的产品能作到质量的稳定性。其实，风机的耗电量、盘管重量和噪音问题都是在这样的体系运作下达到设计要求的，因为风机是个整体，不是哪个部分突出就能好的，你可以选择全球知名的马达，但叶轮设计不合理，依然也达不到需要的性能。你也可以购买好的叶轮，但蜗壳的设计尺寸不符合这个叶轮的流体设计，也会出现不流畅的现象，同样达不到节能效果，噪音还是无法得到改善。同样风机的底座设计也要符合风机在运行阶段风机重心的变化和扭力、横向、纵向力的变化，以其达到最佳的力学支点，减少因为支撑点的不稳定而造成的震动，我们知道震动越大，不仅风机的稳定性受到影响，噪音也会增大。总之，从风机的设计方面来讲是多方面的优势整合，不是由哪个部件的好坏决定的。
建议国家直接扶持风机制造商
记者：目前我国风机行业虽然发展已经相对规范和成熟，但由于离心通风机、轴流通风机产品门槛低，标准要求不高，一些生产条件差、产品质量低劣的企业仍然利用政策的空间苟延残喘。对此，有何建议？是提高标准，还是要求采购企业进行规范性采购？国外的做法是什么，哪些可以借鉴的？
林耀朋：确实如此，对此我们建议不仅要提高标准，还要采购企业进行规范性采购，形成全民节能高效、低噪声意识。
国外风机制造多数是严格按照ASME焊接标准执行，叶轮动平衡按ISO1940-1标准执行，这些都是值得我们借鉴和学习的。
记者：我国有没有鼓励风机行业的发展政策？各地对高效节能风机是否有补贴？怎么看待国家的鼓励政策？有什么建议？
林耀朋：目前我们还不确知是否有这样的政策，可能有的地方政府有这样的补贴政策，但也仅限于给实际的使用企业的补贴，所以我们建议国家发展改革委或地方政府出台一个好的政策，对实际应用的节能风机在经过现场考察证实后能大力推广，并给予风机制造商相应的奖励基金或发展基金，尤其对于政府或大型企业的统一招标中给予帮助。
记者：据了解，顶裕风机不仅仅是废气排放的专家，还是废水处理的专家，能否介绍一下顶裕风机在废水处理方面的一些努力？同时能否也说一说这方面的苦恼和希望？
林耀朋：废水处理方面，目前顶裕在中水处理方面取得了一定的成绩，但同时在实际的运作中我们发现仍有许多地方和企业的基础还是比较薄弱，依然沿用使用了几十年的工艺，对先进的双膜法设计工艺还是有些排斥。产生这些方面的原因，主要是双膜法的工艺设计在刚开始进入中国的时期，由于其科技含量和单位产品价格的因素，整套系统的造价成本比原来的传统工艺设计还是有所偏高。当然除了这个因素，还与系统的技术性，包括技术支援和技术服务的原因有关，这不仅包括膜组件生产企业的技术支持力度，同时也包括传统设计工艺在一些设计院那里已经是根深蒂固，而对于这个水处理行业新技术、新材料的教育也没跟上，缺少一批科技精英来推动这个项目，使得这项新技术、新材料应用得较为有限，从而阻碍了这个项目的发展，这也是我们在产品和技术推广当中所面临的苦恼问题。我们希望政府能出台一个好的政策，大力推广这项技术的应用，同时在大专院校也设立这个教育课程，培养一批新进的科技人才，并逐步的进入设计领域，改变这个现状。顶裕风机也为了能更好地推动相关项目的可持续性发展，已经由“苏州顶裕风机科技有限公司”正式更名为“苏州顶裕节能设备有限公司”，将风机行业和废气、废水、纯水行业引入节能概念，全方位地展开技术公关和市场攻克行动，为节能减排作出贡献。 |
