中铝云南铜业（集团）有限公司凭借“有色金属王国”的美名和优势、悠久的历史、先进的技术、科学的管理、优质的产品、热忱的服务和不懈的追求，在中国铜工业中占有重要地位，成为中国首屈一指的以铜为主的采、选、冶、加联合企业之一。公司主体前身为云南冶炼厂，成立于1958年，1998年改制为股份制上市公司，主要冶炼、加工及副产品有高纯阴极铜、电工用铜线坯、工业硫酸、金锭、银锭、硫酸胺、硫酸铜等，并能综合回收铅、铋、锡、铂、钯等多种金属。2007年中铝集团入主云铜，使中铝的管理优势、资源优势与云铜的技术优势得到完美结合，中铝云铜正着力于打造中铝旗下铜板块的排头兵和中国一流的铜联合企业。
努力建设和谐统一、资源节约的循环型企业
公司长期以来一直致力于循环经济建设，特别是1998年起，围绕节约资源能源、减少三废排放、提高产品质量、实现产品多元化、二次铜资源的利用等进行了一系列探索，以实现高产率、高质量、高寿命、低能耗和低污染为目标，努力建设和谐统一、资源节约的循环型企业。通过思想观念的根本性转变，科技进步和强化管理，目前已初步构建了铜冶炼企业的循环经济体系，提升了企业的信誉，提高了经济效益、环保效益和社会效益，实现了云南铜业的可持续发展。
开展的循环经济项目
引进、消化吸收再创新，实现节能降耗环保――
云铜引进艾萨熔炼工艺后，实施了单一技术引进吸收再创新与配套技术自主创新相结合的集成创新战略，对火法系统进行节能降耗技术改造，涉及备料、熔炼、精炼、制酸、氧站、余热发电等21个改造项目。在喷枪、炉渣贫化、配料、烟尘处理等方面取得重大技术突破，为中国乃至世界铜工业技术升级提供了坚实的理论基础和实践的成功范例。
采用先进技术提高水的利用率，建设水处理再利用系统――
云铜始终把水资源的高效利用放在战略高度考虑，提出“清污分流，分点治理，封闭循环、达标截流”的制水方针，采用工业用水综合最优化技术。其内涵是无害化和集成化，关键技术就是集成，即集“生产系统―循环系统―排污系统”的信息采集和预测、预报、预控为一体，达到综合控制和统筹运行，最终实现大幅度提高工业用水循环利用率的目标。
建成余热发电项目，提高余热利用效率，建设余热利用系统――
随着艾萨炉余热锅炉的投产，铜熔炼火法系统生产过程中产生大量的余热，公司展开了余热发电项目的建设，让中压余热锅炉生产的饱和蒸汽引入汽轮机组发电。工程完成后余热锅炉产生的蒸汽除满足供热外，小时发电量为9470kw，每年可发电7187.7万度，节约标准煤2.64万吨。
建成硫酸尾气治理工程，开发硫酸铵和液体SO2新产品――
公司火法流程产出的冶炼混合烟气SO2浓度在8%～12%之间，经制酸系统产出工业硫酸。原制酸尾气直接排空。为了减少尾气中微量SO2对大气的污染，公司分别于2000年、2005年建成尾气吸收装置及液体SO2生产装置，分别产出化肥产品固体硫酸铵和化工原料液体SO2。尾气吸收装置投产后，年可消减排放SO2量1960吨，年创利润75.2万元，综合经济效益和环境效益明显。
新增液氩、液氧、液氮新产品，提高气资源利用率――
加强工艺的调整和优化，在氧量达标生产的同时，产出精氩气体520Nm3/h、液氧200Nm3/h、液氮100Nm3/h。新产品投入市场后，按现在市场价值计算，年创利润近1000万元，降低了系统运行成本，创造了新的经济增长点。
取得的成果
技术经济指标达到国内领先水平，部分指标达到世界领先水平：
铜冶炼总回收率大于97%；
伴生有价金属元素综合回收率达到70%；
总硫利用率由原来的87.05％提高到98％以上；
生产用水的重复利用率从75%提高到90%以上；
单位产品耗水量由2001年的10.29吨/吨铜下降到2008年的4.33吨/吨铜，降幅达58%；
工业废水排放量由2001年的9.12吨/吨铜下降为2008年的6.7吨/吨铜，下降幅度达27%，三废达标排放。 |
