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凉水塔风机振动原因分析及对策

http://www.populafj.com/ 阅读1269次
 

摘要:通过对凉水塔轴流风机振动原因的分析,提出有效的解决措施,解决了生产中存在的设备隐患。
关键词:轴流式通风机 振动 措施
中图分类号:TH432.1    文献标识码: B
文章编号:1006-8155(2007)01-0066-03
Analysis and Measures of Fan Vibration for Water-Coo li ng Tower
Abstract: Trough analyzing on fan vibration for water-coo li ng tower, the effective solving measures are put forward. The hidden troubles of equipment in production are resolved.
Key words : Axial fan Vibration Measure

0  引言

  我公司供水厂凉水塔安装的8台轴流风机是L85A型风机,该风机效率较高,可在冷却塔湿热环境中长期连续运行。自1989年投运以来,已能较好地满足生产需要,但1996年8月发现振动严重超标,至1998年底被迫停车检修16次,严重影响了正常的生产。为了解决轴流风机的振动问题,对振动原因进行了分析,在此基础上制订了相应的改进措施,通过实施,使轴流风机的径向振幅从检修前的118μm减少至32μm 。自1999年3月检修至今没有一台风机因振动大而停车,基本上消除了轴流风机的振动问题。

1  轴流风机的概况及现状
1.l 概况
1.1.1 风机的技术特性(见表1)

表1 循环水冷却塔风机技术特性

项目

叶轮直径

叶轮转速

叶片倾角范围

叶片数

风 量

全 压

参数

Ф 8532 mm

136r/min

19.5°~22.5 °

8 片

262×104m3/h

154 Pa

1.1.2  风机的结构特点

  轴流风机机组由电机、联轴器、传动轴、齿轮箱、叶轮及油系统组成。叶轮由 8 片角度可调的叶片组成,可以适应不同的风量要求;联轴器由两个半联轴节、传动轴、橡胶接头组成,具有良好的抗振动与传递扭矩的能力;齿轮箱内有一对螺旋锥齿轮和一对圆柱齿轮,可以完成转向和减速任务。由于该机工作环境恶劣,负荷量大,动平衡要求高而传动轴又长达3.6m ,因此该风机对中要求高、难度大。

1.2  轴流风机的现状

  自1989年投运以来,轴流风机运行平稳,但由于操作、检修等方面的原因,1996年陆续出现了机械密封漏油、齿轮箱油温高报警及振动值大等故障。经过认真检修,轴流风机机封漏油和油温高报警问题得以顺利解决,但振动时大时小问题一直得不到根治。为此,于1998年9月,对8台风机的径向振动进行了测量,见表2 。

表 2 轴流风机的振动值

设备位号

电机轴承振值 / μ m

齿轮箱轴承振值 / μ m

88K001A

88

59

88K001B

96

52

88K001C

89

49

88K001D

132

69

88K001E

88

46

88K001F

142

76

88K001G

130

68

88K001H

121

66

  从表2看到 88K001D、F、G、H3台风机的径向振幅均已超过极限值120μm ,必须停车检修。其余各台风机的径向振幅也已接近极限值,但齿轮箱侧的径向振值不大,这说明风机振动主要是外部原因引起的。

2  轴流风机振动的原因分析

  通过对风机振动理论分析和结合检修实践,发现引起轴流风机振动的主要原因是电机与齿轮箱对中不良、叶片倾角过大及叶片倾角误差大、传动轴弯曲和空气带水严重等。

2.1 轴流风机对中精度低、误差大

  1996年8月~1998年11月,冷却塔轴流风机共振动超标16次,其中13次是电机与齿轮箱对中不良所致。经过反复摸索,发现风机对中误差大主要是对中方法不科学造成的。

  我公司原来采用 V 形架水平仪找正法。由于所用仪器准确度低,而引起较大误差,使测得的数据与实际情况不符,导致风机振动大。

2.2 风机叶片倾角大及倾角误差大而引起风机振动
2.2.1 叶片倾角大

  按风机检修规程要求,轴流风机叶片角度调整范围为19.5°~22.5 °。叶片倾角大、负荷高,电机功率消耗大,风机的振值明显增大。为了确定叶片倾角与风机振动的关系,在其它条件相同的情况下,改变叶片倾角,再测风机振幅,叶片倾角与振值的关系见图1。
   从图1看出,叶片倾角每增加1°风机振值增加近10μm 。

2.2.2 叶片倾角误差大

  轴流风机检修规程要求,同一台风机中叶片倾角相差不应大于±0.5°,即在一台风机的几个叶片中,最大倾角与最小倾角之差应小于1°,否则会造成风机的动平衡被破坏而引起风机振动。在实际操作中由于仪器精度低,使风叶倾角之差大于1°。1996年3月,发现一台风机振动值大,在排除其它因素的情况下,认为叶片振动是风叶倾角误差大所致。但用角度测量仪测量后发现角度误差不大于1°,后改用万能角度规测量发现叶片倾角高低之差为1.5°(见表3),然后进行角度调整,风机振动消除。

表3 改造前叶片倾角数据表

叶片号      1   2   3   4   5   6   7   8

角度仪/()  20   20   20.5  19.5  20.5  19.5   20   20

万能角度规/()19.75 20.45 20.75 19.25   20.3  19.75  20  19.8

 

2.3  传动轴弯曲造成风机振动

  由于轴流风机传动轴长达3.6m ,当传动轴弯曲时,运转过程会产生不平衡力和力矩,从而使风机振动。

2.4  空气带水严重使风机产生振动

  近两年由于冷却塔填料及收水器损坏严重而使空气带水,使轴流风机的工作环境恶化,风机负荷及平衡状况都受到影响,收水器损坏严重的一组塔的轴流风机的振动明显大于其它风机。

3  轴流风机振动的解决措施

  在剖析轴流风机振动原因的基础上,于1999年3月,对风机全面检修,并对不同风机振动原因采取了相应的解决措施。

3.1  采用“百分表轴向”对中法

  针对水平仪找正法精度低、误差大的问题,结合现场实际,同时借鉴兄弟厂家的经验,经过反复试验,决定采用“百分表轴向”找正法进行对中找正。具体方法:先把传动轴与电机、齿轮箱连接起来,然后在电机侧和齿轮箱侧各架一块百分表,测量它们的轴向偏差,根据测得的数据调整电机的高低和水平位置,使偏差控制在允许范围内。1999年全面检修采用该法找正,效果十分理想。

3.2  适当调整叶片倾角

  在1999年检修时,根据各组塔风量的不同需求,调整了叶片角度,把配风量较大的两台风机叶片倾角控制在 21°± 0.5 °,其余6台风机倾角全部控制在20 °±0.5°,这样既满足冷却塔的风量要求,又可使叶片倾角尽量变小,达到减缓风机振动的目的。

  风机叶片倾角调整时,全部采用万能角度规进行测量,确保叶片倾角之差控制在±0.5°以内,风机运行更平稳。

3.3  调校传动轴

  调校弯曲值超标的传动轴,保证所用传动轴弯曲值小于 0.6mm 。

3.4  改善工作环境

  修复更换损坏的收水器,改善轴流风机的工作环境,消除空气带水现象。

4  效果讨论

  1999年全面检修后,对风机振动值进行了测量 (见表 4) ,以检查风机振动的改进情况。

表4 轴流风机88K001振动测量值 um

部位   A   B   C   D   E   F   G   H

电机侧 26   28   24   20   26    28   32   42
齿轮箱 36    47   32   40   38     32   31   30 

  从表4看出, 8台风机的振动值很小,全部处于良好状态,已经很好地解决了轴流风机的振动问题。

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