据诸多煤矿事故调查结果表明，煤矿发生的重大灾害事故，一般都与矿井通风统有着密切的联系。矿井通风系统是煤矿安全的关键性环节，因此，建立稳定、可靠、简单的通风系统显得尤其重要。煤矿生产的多变性决定了矿井通风系统的动态性，必须采用高科技手段、引进先进技术、利用自动化管理系统，定期测试、检查、评估各项通风参数，及时采集、分析通风系统的运行信息，拟定各个生产时期的最优化风流调整方案，预报通风系统远期运行状态，以提高矿井通风管理水平，并运用专家系统和决策支持系统与理论，制定灾变时期风流调度方案，来提高煤矿的抗灾救灾能力。
1．矿井通风设备状况。
(1)矿井主通风机。我国煤矿使用的主风机多为抽出式通风机，在结构形式上，多数煤矿选用轴流式通风机，选用离心式通风机的较少。矿井主通风机多数为国内自行设计与制造，主要技术指标为：设计最大风量为300—400m3／s，最大风压力为5000～6000Pa。风机效率大于80％。
(2)局部通风机。近十几年来，我国设计和制造的局部通风机在技术水平和性能参数上都有明显提高，研究成功KDZ一1型压入对旋式局部通风机，功率2x26kw、工作风量为250～450m3／min、工作风压达到6600-2500Pa、全压效率80％、噪声不大于15dB。由于其工作压力高，因此能长距离供风，保障工作面的供风量。目前，对旋式局部通风机已形成系列产品，能够满足煤矿井下局部通风的需要。
(3)风筒。煤矿风筒是局部通风必不可少的设施，使用面广、消耗量大。由于风筒必须在有爆炸危险性的环境中持续工作，除要求具有良好的通风性能外，还应具有可靠的安全性能和规定的强度。原煤炭部对煤矿用风筒产品颁布实施了一系列标准，已形成煤矿用风筒产品完整的标准体系。
煤矿井下最早使用刚性金属风筒，20世纪80年代开始推广玻璃钢风筒，但由于井下运输不便、接头多、漏风大，现已很少使用。近年来，已开发生产带有刚性骨架的可伸缩的柔性风筒，即在这种风筒内每隔一定距离加一钢丝圈或螺旋形弹簧钢丝圈，既可用于抽出式通风，承受一定负压，又具有可收缩的特点，比金属风筒、玻璃钢风筒使用方便。
柔性风筒是目前应用最广泛的一种风筒，具有轻便、可伸缩、拆装方便、不通风时可收折等优点。大量用于煤矿井下的柔性风筒是以玻璃纤维、化学纤维等混织布为骨架材料(以玻璃纤维布为主)，涂覆橡胶、塑料或橡塑的涂覆布制成。其中，橡胶风筒使用较早，其阻燃、抗静电性、柔软性较好，但较笨重、易老化。塑料风筒改进了其应用初期易硬化、防寒性差、不易修补的缺点后，由于加工制作工艺简单、无滑石粉污染、质量较轻、价格较低等优势逐步得到了推广应用。橡塑涂覆布风筒克服了前两者的缺点，又具有独特的耐寒、耐热性能，也得到了一定程度的应用。近年来，研制推广的聚氯乙烯塑料涂覆布正压风筒，比橡胶风筒风阻小、寿命长、质量轻、价格较低、阻燃性好，适用于高风压长距离通风。但聚氯乙烯塑料无论是有焰燃烧还是无焰燃烧，其发烟量都较大。降低发烟量是当前该产品阻燃技术的重要内容。随着塑料风筒阻燃技术和常温下快速粘补技术的成熟，其推广应用前景将更广阔。
2．矿井主通风机监测监控
近年来，许多院校和科研院所研制出了多种主通风机的监测、监控和故障诊断系统或仪器仪表，并在现场进行了试验、应用，取得了良好的效果。
中国矿业大学研制出的矿井主通风机在线监测与通讯系统，其监测风量的方法解决了矿井恶劣通风条件下，在线监测风流含尘、潮湿、脉动、可靠性及准确性差等关键技术难题，提高了矿井通风设备自动化、科学化管理水平。该系统可以进行主通风机性能参数的在线监测、通风机性能曲线的定期测定，可实现通风机房与机电科、通风科、调度室等管理部门的通讯联网。该系统在兖矿集团有限公司鲍店煤矿、济宁二号煤矿、济宁许厂煤矿等投入使用，至今系统性能可靠，在国内矿井主通风机在线监测监控方面处于前列。
煤科总院抚顺分院研制的ZF一1型智能通风多参数测试仪可同时测量压力、温度及风速三个通风参数。
此外，煤科总院上海分院 |
