近日，武汉理工大学建材装备研发中心研制出一种高效冷却出磨水泥的热管斜槽式水泥冷却器，并已申请了国家发明专利。
由于我国经济发展的高速度所带来的基本建设的高速度，给水泥工业的产品质量提出了更高的要求，水泥的质量已成为提高工程进度和施工质量的先决条件。随着建筑工程速度和质量的不断提高，越来越多的建筑工程对水泥的温度提出了严格的要求。水泥出磨后温度高为难了不少水泥生产企业，出于无奈，大多采取加大磨内通风、磨内喷水、磨外淋水冷却、选粉机空气冷却，选粉机机外喷水、淋水冷却，以及不少设备生产商推出的立式螺旋输送冷却器来冷却水泥，但效果都不很理想，且存在很多弊端和事故隐患。立式螺旋输送冷却器耗水量大，设备体积大，磨损大及投资大等不足也难予接受。
这种热管斜槽式水泥冷却器，是以一种称为空气能量分离器所生成0至15℃的低温气体作为冷却介质，同时应用热管技术，使水泥在通过该设备时，可同时对水泥进行间接和直接两种过程的冷却。
热管斜槽式水泥冷却器不仅保留了水泥用空气输送斜槽原有功能，同时还增加了对水泥的冷却功能。从运行特征上可视为冷气流运动系统和水泥物料输送系统两部分。该水泥冷却器采用的斜度比原水泥用空气输送斜槽的斜度约为增大，以克服水泥与换热片之间的相对运动摩擦阻力对水泥呈流态化运行速度的影响。冷气流的运动与水泥物料的运动方向设计为逆向运动，使水泥和冷气流两种物质的热交换达到最高效率。
由空气能量分离器所生成冷气流被送至斜槽内上部的冷气流室、与冷气流室内的热管冷端进行热交换，由于水泥物料输送系统与原水泥用空气输送斜槽的输送原理相同，热管的热端与温度处于100℃以上的水泥在紧密接触的流态化运动中进行热交换，水泥在此阶段受到冷却为间接冷却的过程；之后冷气流室的冷气流将低能传导给热管后，温度上升5℃左右的气流通过冷气流导管被送到斜槽内的气箱，以替代离心风机的常温低压气流通过斜槽透气层，使位于透气层上面的水泥自高端向低处作流态化运动，同时穿过透气层，对其上面的水泥进行直接的冷却，经过了先间接和后直接两种过程的冷却后，水泥温度下降幅度可达到50％左右。
热管斜槽式水泥冷却器的最大特征是仅以压缩空气作为动力源，不需任何其他动力，压缩空气既是冷却介质源，又是输送动力源。与水冷却及其它冷却方式相比，具有保持原工艺过程不变，结构简单，冷却效率高、速度快， 无传动部件，检修维护方便，投资少、性价比高的优点。可在新建的水泥企业制成车间和粉磨站使用，也可在原有水泥输送斜槽的水泥粉磨工艺线上通过重新设计改造后使用。
