| 本报讯 “运行一年来，节约淡水300万吨，系统排污降低了逾95％，给企业节省了300多万元的水费。”日前，在深圳大鹏街道，福华德电力有限公司有关负责人指着厂内的“每小时2.8万立方米海水循环冷却技术产业化示范工程”高兴地说，“这是国内第一次在电力系统较大规模地应用海水循环冷却技术，也是国内首个海水循环冷却工业化示范项目，日前已被国家发展和改革委员会正式列为资源节约和环境保护重大项目和示范工程。”
福华德电力有限公司是深圳市东部大型燃气轮机调峰电厂。2004年，在全国性电力紧缺之际，电厂开始二期扩建工程，如用淡水循环冷却，总装机容量36万千瓦的两台机组每年需消耗淡水300多万吨，而电厂附近的大鹏、南澳、葵涌3个街道以及周边地区仅有几个水库供水，淡水供应量有限。同时，因沿江、沿海电厂工业水多采用直流供水方案，近乎100％的热水热量直排入海，对海水的污染很大。
为节约有限的水资源，保护环境，该公司与国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所合作，总投资1亿多元，于2005年5月基本建成了国内首个每小时2.8万立方米海水循环冷却示范工程及配套药剂生产线。
“一年多来运行表明，这种以原海水（苦咸水）为冷却介质，经换热设备完成一次冷却后，再经冷却塔冷却、并循环使用的冷却水处理技术收效良好。”国家节能节水资源综合利用重大示范项目专家组专家认为，作为深圳东部最大的调峰电厂，采用海水循环冷却年节约淡水约300万吨，节水效益显著。与海水直流冷却相比，海水循环冷却取水量仅为前者的2.5％，系统排污量却降低95％以上，热污染和化学污染锐降，对环境的影响大大降低，有利于海洋环境保护。其综合运行成本较淡水循环冷却降低50％～75％，经济指标优于淡水循环冷却、海水直流冷却系统。 |
