我国电站风机技术含量亟待提高

　　近十年来，随着我国主要生产大型电站风机的几家制造厂对所引进技术消化吸收的逐步完善，大型电厂管理水平、运行水平和检修维护水平的提高，我国大型电站送、引风机的可靠性有了长足的进步。飞车等恶性事故得到遏制，非计划停运率明显提高，故障次数显著减少，由送、引风机引起的损失发电量大幅度降低。如1991年全国100MW及以上机组因在引风机故障造成的发电量损失就达12.7亿kWh，到2002年200MW及以上机组(其总容量远大于1991年100MW及以上机组总容量)因引风机故障所造成的发电量损失为3.176亿kWh。但是，目前我国电站风机运行的安全可靠性和经济性与国外先进水平相比尚有一定差距，按引进技术生产的风机与直接引进的风机产品也还有差距。

　　目前大容量锅炉机组的制粉系统多采用中速磨煤机直吹式系统，采用W型火焰燃用难燃低挥发分煤种的锅炉，多数采用了双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，还有循环流化床锅炉均需采用高压一次风机。这些一次风机输送的均是常温空气，有的钢球磨煤机中间储仓式热风送粉制粉系统采用一次风机输送高温空气。

　　现在，在我国电厂中运行的一次风机，除极少数全套机组直接引进和循环流化床锅炉的大多数一次风机为国外进口外，绝大多数为国产设备。排粉风机则全部是国产设备。

　　近年来，随着一次风机投运的增多，出现的问题比送、引风机更多。主要表现在轴承振动大和易损坏、机壳及进出口管道振动大，噪音高，对周围环境（居民和办公人员）影响大。双级动叶调节轴流式一次风机时有失速(喘振)问题发生，限制机组出力并威胁机组安全经济运行。

　　钢球磨煤机中间储仓式制粉系统采用的是排粉风机，其存在的主要问题仍是叶轮的磨损问题。

　　效率低能耗高

　　统计表为国电热工研究院（以下简称TPRI）2000年以来进行的电站风机改造（含故障诊断）工作统计情况。

　　从统计表可见，送、引风机出力不足是电厂要求改造的最主要原因，其次是运行效率低，能耗高。近年来向TPRI反映送、引风机失速(喘振)问题的电厂也渐多起来。一次风机的失速(喘振)、异常振动和噪声高的问题比较多，而排粉机的主要问题是运行效率低，能耗高，磨损问题仍较突出。

　　经分析，送、引风机出力不足的主要原因，一是选型不当；二是风机实际性能未达设计值；三是系统阻力因积灰或设备更改而增加。轴流风机失速(喘振)的主要原因是实际失速裕度不够。其中多数风机的实际失速界限(经现场测量)与设计值有不同程度地偏离（失速区偏大），少数是因系统阻力增加造成。高压的离心式一次风机及其进、出口管道的异常振动近年来已屡见不鲜。经分析，多数是因气流脉动造成。其原因一是风机运行在小开度、小流量的高气流脉动区，二是装有轴向导向调节门的风机，在调节门后产生的中心涡流所引起的风机内气流压力的大幅脉动所造成。排粉风机电耗高的主要原因是前弯的M9-26型排粉区的使用区效率较低所致，且其耐磨性能不如后弯风机。

　　与国外先进水平还有差距

　　近年来，我国新建的大型电站中，其锅炉的送、引风机多数采用了轴流式风机，且其中动叶调节轴流式风机又占大多数；加上电厂对经济性重视程度的提高，对低效运行风机的改造力度加大；采用液力耦合器和变频调速对离心式风机进行变速调节的电厂也逐渐增多起来。因此，我国电站风机的耗电率有较大幅度的降低。但由于选型设计的差异，制造质量和运行维护水平高低的差别，我国各电厂风机耗电率的差别还较大，一般送、引风机和一次风机均采用动调轴流式风机的电厂，其三大风机的年均总耗电率（占电厂发电量的百分数）可以达到1.5%以内，最好的可达1%。配备离心式风机的大型电厂，其三大风机的年均总耗电率一般在2%以上，最好的也接近2%，与国外先进水平相比，还有差距，总的运行经济性还有待进一步提高。