近来由于铜价大幅波动，有部分电机生产企业为降低成本开始采用漆包铝线作为电机绕组材料。
高价位铜让中小电机的生产企业吃足了苦头。当铜价上涨至8万元/吨时，漆包线占了中小电机材料总成本的50%左右。为了维持生计，一些小企业开始寻求铜的替代品，以降低铜价上涨带来的损失，于是用漆包铝线代替漆包铜线成为某些企业的首选。
漆包铝线问题重重
然而，从中小电机行业发展的角度看，以铝代铜存在诸多问题。
中国电器工业协会中小型电机分会对此态度十分明确，认为该行业用铝代替铜是不可行的。7月份，中小电机分会曾就铝代铜是否可行一事，向其理事单位发出调查函征求意见。从返回分会秘书处的20多份调查表和企业电话反馈的意见看，中小电机行业骨干企业的意见惊人的一致———以铝代铜是技术倒退，违反国家产业政策，不利于中小电机行业健康发展，应坚决制止这种行为。
归咎其原因，首先由于铝的电阻率比铜高，铝线电机定子损耗将增加，如要保持电机体积不变，则电机效率降低、温度增高，长期运行将严重损害消费者利益，还浪费了大量能源。如果以铝代铜要保持同等效率，则需增加导线截面积、放大定子槽形、增加铁心长度，从而导致硅钢片的用量增加。
其次，根据铝表面易氧化等特性，在工艺上存在致命缺陷，直接影响到电机的质量、电机运行的可靠性和电机的使用寿命。
此外，目前中小型电机行业提出要“以铝代铜”的仅是个别规模小、实力弱、产品质量较难保证的小企业，这些企业难有实力投资数百万元去重新制作电机定、转子模具及机座模具，以铝代铜的结果多有可能是在原有槽形基础上嵌入铝线，因此这样在电机效率、质量上是难以保证的，更为严重的是如果不在铭牌上明示是铝线电机，存在欺诈消费者的行为。
另外，用铜作为电机绕组材料在国际上已有上百年的历史，在我国也有几十年的历史，生产工艺及绝缘系统几经验证，十分成熟。假如以铝代铜，除在生产工艺上需进行大量的试验验证工作外，还需对绝缘系统进行评价，否则难以保证铝线电机的质量和电机使用者的人身安全。
与节能方向相违背
据了解，早在上世纪60年代，就曾经有过铝线电机，但由于上述原因，一直没有企业生产。
以铝代铜显然不符合目前正大力推广的中小电机系统节能工程。在“十一五”规划中，国家提出了“建设资源节约型、环境友好型社会”的目标，并要求“加快企业节能降耗的技术改造，对消耗高、污染重、技术落后的工艺和产品实施强制性淘汰制度”。
不久前，国家发展改革委启动《节能中长期专项规划》提出的十大重点节能工程，对电机系统节能工程做了详细部署：“电机系统节能改造，提高运行效率，合理匹配，加快淘汰落后低效电机，推广高效节能电机；推广变频调速节能技术，风机、水泵、压缩机等通用机械系统采用变频调速节能措施，工业机械采用交流电动机变频工艺调速技术；制定相关经济激励政策和技术政策、完善电机能效标准体系等配套措施，‘十一五’期间，实现电机系统运行效率提高2个百分点，形成年节电能力200亿千瓦时。”
节能高效是电机发展的主旋律，背离了这一点，就不符合行业发展的方向，也不会有生存的市场。
伪劣产品鱼目混珠
中小电机分会与其理事单位普遍认为，如果采用铝代铜还会引起中小电机市场混乱，假冒伪劣现象会愈演愈烈。
目前，中小电机行业有活力的企业不足100家，而这些企业的产量占市场份额的70%以上，但全国生产中小电机的企业却达到了近3000家左右。一部分根本不具备生产、质量控制和检测等必要能力的小企业混迹于其中，采用低价竞争、以次充好等手段抢夺市场，严重扰乱了市场秩序。现在如果采用铝代铜，由于从产品外观上没法判断电机使用的是铝漆包线还是铜漆包线，有些企业则会趁机鱼目混珠，从中牟利。
据悉，现在已经有个别电机企业开始用铝线代替铜线。可想而知，届时中小电机市场的局面将更加混乱。
因此，其中需要强调的是，漆包线是生产许可证产品。现在铝漆包线还没有国家标准，更不可能列入国家生产许可证目录。本身生产铝漆包线产品就是违反国家政策的。同时，铝代铜只是企业应对高成本的一种应急手段，中小电机企业要增强抵抗原材料上涨风险的能力，归根结底还得要走科技创新、品牌立企的道路。用品牌的魅力来提高产品的销售价格，不断强化企业实力。
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