4月8日，一声声礼炮在天津开发区化学工业园区的上空炸响，随着打桩机的轰呜，我国最大风力发电机组叶片制造企业———天津东汽风电叶片工程公司在这里诞生了。
该公司是由中国东方电气集团东汽投资发展有限公司与天津机电控股集团公司共同出资组建，将致力于兆瓦级风力发电机组叶片的研究设计和制造，形成系列化产品。公司占地面积约187524平方米，一期工程投资27900万元，形成600套1.5MW风电机组叶片的生产能力。二期工程投资22770万元，形成100套2.5MW、50套5MW风电机组叶片以及整机总装能力。预计年产值超过10亿元人民币。
风力发电是国家可再生能源发展的重点之一，近两年，特别是《可再生能源法》的正式实施，为风力发电创造了良好的发展环境。国家发改委《关于风电建设管理有关要求的通知》明确规定：风电设备国产化率要达到70％以上。同时，要求风电运营商与设备制造商捆绑投标，以确保项目真正达到70%国产化的要求。
目前，世界上著名的风机企业维斯塔斯、西班牙Gamesa、丹麦LM叶片公司已在天津建立风电叶片厂，而天津东汽风电叶片工程公司是我国惟一一家致力于兆瓦级风力发电机组叶片的设计和制造,形成系列化产品并具有独立研制能力的专业公司。
风机叶片作为风力发电机组的关键核心部件，也是最为昂贵的部件，占机组生产成本的20%~25%左右。引进开发先进的兆瓦级叶片设计和制造技术，形成系列化产品，对于进一步降低风电机组的制造成本，增强市场竞争力具有重要意义。为尽快掌握风电叶片的设计技术和制造技术，东汽采取了引进国外先进技术的方式，通过对世界七大知名风电叶片设计制造公司的细致考察和商谈，最终选择引进德国的风电叶片制造技术，并于2006年8月与之签订了风电叶片联合设计和制造技术转让合同，以高起点引进和开发兆瓦级风机叶片技术。参照国外大型风机公司先进的运作模式，以生产风机为依托，充分利用公司现有的复合材料、高分子材料和力学方面的人力资源优势,领先掌握叶片制造技术，不仅可以满足风机对叶片的需求，同时也会产生很好的经济效益。
东汽发展风力发电机组虽然起步较晚，但由于在设备制造和技术人才方面拥有得天独厚的优势，在引进常规风力发电技术的基础上,通过消化、吸收、再创新,使得风电发展迅速。目前，7台1.5兆瓦风电机组已在山东荣成先后安装调试、并网，投入商业运行。研制生产的我国首批国产化1.5兆瓦大功率、双馈异步低温应用型风电机组（33台）也陆续矗立在内蒙古地区，标志着我国在风力发电这一清洁环保与可再生能源发电设备领域的国产化取得重大进展。
在世界海上风电开始进入大规模开发的背景下，东汽紧紧把握发展机遇，积极推进风电国产化工作和风电技术自主创新，将进一步降低制造成本，增强产品市场竞争力，并逐步确立东汽风电在国内风电制造行业的强者地位。
